۱۰ پروژه استراتژیک شرکت فولاد و نورد سبا امروز با حضور سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، به بهره‌برداری رسید؛ پروژه‌هایی که از هوشمندسازی فرآیند احیا مستقیم و سیستم رهگیری پاتیل تا توسعه زیرساخت‌های ایمنی، رفاهی و تولیدی را شامل می‌شوند و گامی مهم در افزایش بهره‌وری، کیفیت محصول و حرکت به سوی فولاد هوشمند و پایدار به شمار می‌آیند

به گزارش پایگاه خبری سیمای شهرآنلاین، امروز سه‌شنبه چهاردهم بهمن، ۱۰ پروژه استراتژیک شرکت فولاد و نورد سبا با عنوان «چکاد» با حضور سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، اکبر پولادی، نماینده شهرستان لنجان در مجلس، قاسم خوشدل‌پور، مدیرعامل شرکت فولاد و نورد سبا و جمعی از مدیران استان و شهرستان به بهره‌برداری رسید.

معرفی پروژه‌های افتتاح‌شده:

1. غبارگیر مرطوب واحد حمل مواد

این پروژه با همکاری شرکت دژباز طراحی و اجرا شد و هدف آن جمع‌آوری غبار قابل اشتعال ناشی از سرند و انتقال آهن اسفنجی است. غبار جمع‌آوری‌شده پس از تبدیل به لجن، در فیلترپرس‌های داخلی آب‌گیری شده و کیک نهایی به بریکت‌سازی بازمی‌گردد. بازیافت آب و کاهش مخاطرات ایمنی از دستاوردهای اصلی پروژه است.

2. پروژه مخازن گندله

شامل سه مخزن ۲۰۰۰ تنی، هشت نوارنقاله و تجهیزات کاملاً ساخت داخل که امکان میکس بهینه گندله را فراهم کرده و به افزایش کیفیت و نرخ تولید کمک می‌کند. اجرای پروژه توسط نیروهای بومی استان انجام شد.

3. انبار روباز کلاف

انبار به مساحت ۱۳ هزار متر مربع با ظرفیت ذخیره ۲۵ تا ۴۰ هزار تن کلاف احداث شد. بتن‌ریزی، بسترسازی و احداث ریل راه‌آهن از بخش‌های کلیدی این پروژه است که نیازهای ذخیره‌سازی و حمل ریلی کلاف‌ها را پوشش می‌دهد.

4. پمپ‌خانه و رینگ آتش‌نشانی

شبکه جدید شامل ۱۲ کیلومتر رینگ پلی‌اتیلن، پمپ‌خانه، مخزن ۱۶۰۰ مترمکعبی و بیش از ۲۴۰ منهول است. همچنین ۹۰ هیدرانت و ۳۳ دیلوج نصب شده و پروژه مطابق استانداردهای PMBOK عملیاتی شد.

5. هوشمندسازی فرآیند احیا مستقیم

این پروژه دانش‌بنیان با اتکا به توان داخلی و استفاده از داده‌کاوی، یادگیری ماشین و شبکه‌های عصبی عمیق، مدلی هوشمند برای تحلیل، پیش‌بینی و بهینه‌سازی فرآیند احیا ایجاد کرده است که بهره‌وری و دقت تولید را افزایش می‌دهد.

6. سیستم رهگیری پاتیل (LTS)

با نصب تگ‌های هوشمند روی پاتیل‌ها و پردازش داده‌ها، موقعیت و وضعیت هر پاتیل رهگیری می‌شود. این سامانه امکان کنترل دقیق دمای ذوب، افزایش کیفیت محصول و کاهش هزینه‌ها را فراهم کرده و گام مهمی در مسیر دیجیتالی‌سازی صنعت فولاد ایران است.

7. زیباسازی، مقاوم‌سازی و استانداردسازی اتاق‌های فرمان فولادسازی

با هدف ارتقای بهره‌وری اپراتورها، فضای کاری اتاق‌های کنترل استانداردسازی شد تا شرایط ایمن و مناسبی برای تحلیل لحظه‌ای دما و فرآیند ذوب فراهم گردد.

8. تولید اینترکام بومی

با توجه به مشکلات سیستم‌های وارداتی در محیط‌های پرغبار، این پروژه با حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان اجرا شد و امکان ارتباط ایمن و پایدار اپراتورها و تیم تعمیرات را فراهم می‌کند. مدت زمان اجرای پروژه ۵۲ ماه و سرمایه‌گذاری ۲۷ میلیارد ریال بوده است.

9. ساختمان‌سازی رستوران جدید، ساختمان اداری و رختکن پیمانکاران احیا مستقیم

با هدف افزایش رفاه و ارتقای سطح سلامت پرسنل، رختکن و ساختمان‌های اداری و رفاهی ساخته شد. مجموع سرمایه‌گذاری ۵۲ میلیارد تومان و مدت اجرای پروژه ۱۲ ماه است.

10. نمونه‌گیری آنلاین دانه‌بندی گندله با پردازش تصویر

این پروژه با هدف بهبود دقت میکس مواد ورودی واحد احیا مستقیم و افزایش کیفیت تولید آهن اسفنجی اجرا شد. زمان اجرای پروژه ۱۵ ماه و سرمایه‌گذاری بیش از ۳۹ میلیارد ریال بوده است.

اجرای این ۱۰ پروژه نشان‌دهنده تلاش فولاد و نورد سبا در مسیر افزایش بهره‌وری، هوشمندسازی تولید، حمایت از دانش‌بنیان‌ها و ارتقای ایمنی و رفاه پرسنل است.