مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه از تدوین «اطلس جامع ضایعات» برای مستندسازی دانش فنی مرتبط با ۳۰۰ نوع پسماند خبر داد و گفت: طراحی داشبورد مدیریتی یکپارچه برای رصد برخط زنجیره ضایعات با پیشرفت ۶۰ درصدی در حال اجراست و این اقدامات، بستر تحقق اقتصاد چرخشی، افزایش نرخ بازیافت و ارتقای بهره‌وری سبز را فراهم می‌کند.

به گزارش پایگاه خبری سیمای شهر آنلاین؛ شرکت فولاد مبارکه با هدف تمرکز دانش فنی مرتبط با حدود ۳۰۰ نوع پسماند فرآیندی و غیرفرآیندی، تدوین «اطلس جامع ضایعات» را در دستور کار قرار داده است. این اقدام، به گفته مجید دادجو، مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه، علاوه بر مستندسازی دانش سازمانی، بستر هوشمندسازی و ارتقای بهره‌وری زیست‌محیطی را تقویت می‌کند.

دادجو با اشاره به اقدامات این مجموعه در مسیر هوشمندسازی مدیریت ضایعات، اظهار داشت: حرکت به سمت سامانه‌های داده‌محور و توسعه ابزارهای مدیریتی یکپارچه، یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌های تحقق اقتصاد چرخشی، افزایش نرخ بازیافت، کاهش اتلاف منابع و ارتقای بهره‌وری سبز در فولاد مبارکه به شمار می‌رود.

وی با بیان اینکه در ابتدای فعالیت واحد فرآوری ضایعات، نبود سامانه‌های داده‌محور و یکپارچه به عنوان یکی از مهم‌ترین چالش‌ها شناسایی شد، افزود: مدیریت هوشمند ضایعات نیازمند دسترسی به اطلاعات دقیق، به‌روز و قابل تحلیل است، در حالی که بخشی از داده‌ها به صورت پراکنده در سامانه‌های مختلف نگهداری می‌شد و امکان پایش جامع زنجیره ضایعات وجود نداشت.

مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه از طراحی داشبورد مدیریتی برای رصد برخط زنجیره ضایعات خبر داد و گفت: این سامانه با هدف ایجاد بستری یکپارچه برای پایش برخط جریان ضایعات طراحی شده و امکان رصد ورود قراضه، فرآوری، مصرف، فروش و موجودی انواع ضایعات را در یک محیط واحد فراهم می‌کند. این داشبورد حدود ۶۰ درصد پیشرفت داشته و پیش‌بینی می‌شود در سال جاری به بهره‌برداری برسد.

دادجو با اشاره به تدوین «اطلس جامع ضایعات فولاد مبارکه»، تصریح کرد: در مجتمع فولاد مبارکه حدود ۳۰۰ نوع پسماند فرآیندی و غیرفرآیندی تولید می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌ها، روش‌های فرآوری و کاربردهای متفاوتی هستند. هدف از تدوین این اطلس، شناسایی، طبقه‌بندی و مستندسازی دانش فنی مرتبط با انواع ضایعات و ایجاد یک مرجع جامع و متمرکز برای استفاده کارشناسان و مدیران است.

وی خاطرنشان کرد: بسترهای داده‌محور، پیش‌نیاز بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در مدیریت ضایعات هستند و هرچه دقت در شناسایی، پایش و ردیابی ضایعات بیشتر شود، امکان بازگشت این مواد به چرخه تولید، کاهش هدررفت منابع، کاهش هزینه‌های عملیاتی و بهبود عملکرد زیست‌محیطی افزایش می‌یابد. این همان مفهومی است که از آن به عنوان «بهره‌وری سبز» یاد می‌کنیم.

مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه در پایان تأکید کرد: حرکت به سمت سامانه‌های داده‌محور و مدیریت دانش، یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌های تحقق اقتصاد چرخشی در فولاد مبارکه است و نه تنها به افزایش نرخ بازیافت و کاهش اتلاف منابع کمک می‌کند، بلکه زمینه را برای توسعه فناوری‌های نوین، هوشمندسازی فرآیندها و ارتقای عملکرد زیست‌محیطی در زنجیره تولید فراهم می‌سازد